您好!欢迎访问5848vip威尼斯电子游戏(中国)官方app下载!
专注精密制造10载以上
专业点胶阀喷嘴,撞针,精密机械零件加工厂家
联系方式
18148581280
13611410135

常见问题

5848vip威尼斯电子游戏CNC数控精密车床编程及工艺设计

更新时间  2024-05-15 06:41 阅读

  5848vip威尼斯电子游戏CNC数控精密车床编程及工艺设计纸, 对零件进行工艺分析, 拟定加工工艺过程, 确定加工路线、 零件的装夹, 根据加工路线选 择合理的刀具和切削用量等工艺参数, 根据零 件尺寸公差的数学处理, 在分析计算的基础 上, 编写程序清单。 XKNC- 20F 型 CNC 数控精密车床具 有体积小巧、 精度高、 操作容易等特点 , 适宜 加工连接器的壳体等零件 , 采用重叠法安装 刀具一次最多可安装 14 把刀具 , 一般壳体 零件一次装夹 , 即可一次成型 , 加工的零件 精度高。若连 接 自动 送 料系 统 ( Aut o Bar F eeder Syst em) , 可以实现无人化自动生产, 特别适宜于中大批量精度要求高的零件批 生产。基于以上的介绍, 本文以此型号数控 车床为例, 浅谈数控车床的编程和工艺文件 的设计。同时本文所介绍的编程和工艺文 件的设计也适合于 XKNC- 201 、 XKNC 100FA 等型号的排刀式车床。对于走 心式车床( Sw iss T ype Lathe) 的编程和工艺 文件的设计 , 将另文介绍。

  CNC 数控精密车床( Computerized Numeri cal Control Machine Tool ) 是采用数字控制技术 ( Numerical Control) 的机械设备, 就是通过数字 化的信息对机床的运动及其加工过程进行控 制, 实现要求的机械动作, 自动完成加工任务。 与普通机床不同, 数控机床加工零件的过程完 全自动进行, 加工过程中人工不能干预。因此 首先必须将所要加工零件的全部信息, 包括工 艺过程、 刀具运动轨迹及方向、 位移量、 工艺参 数( 主轴转速、 进给量、 切削深度) 以及辅助动 作( 换刀、 变速、 冷却、 夹紧、 松开) 等按加工顺 序用数控代码和规定的程序格式正确地编制 出数控程序, 输入到数控装置, 数控装置按程 序要求控制数控机床, 对零件进行加工。所谓 数控编程, 一般指包括零件图纸分析、 工艺分 析与设计、 图形数学处理、 编写并输入程序清 单、 程序检验的全部工作。因此可以说, 数控 程序就是数控代码按规定的程序格式编制出 来的详细的工艺设计文件。工艺设计是编程 过程中十分重要的环节, 它是对工件进行数控 加工的前期工艺准备工作, 必须在程序编制前 完成。工艺设计的水平直接决定了工件的最 终加工水平。在编写程序前必须根据零件图

  义 , 一次装夹, 尽可能多加工一些工序 , 可更 好地保证零件的质量 , 也使编程的思路更清 晰 , 程序更加科学合理。 确定零件加工过程中刀具的运动轨迹 和运动方向是编写程序的重要内容之一 , 它 不但包括了工序的内容, 也反映了工序的次

  地选择定位基准。零件的定位基准、 设计基 准与编程计算基准应力求统一 , 减少重复定 位误差对尺寸精度的影响 ; 应尽量选用通用 夹具、 组合夹具或可调整夹具 , 尽量不用专 用夹具 , 力求一次装夹能将零件上要加工的 工序都加工出来 , 尽量减少装夹次数, 这样 可以提高零件的加工质量及加工效率。 3 5 选择切削刀具与切削用量 正确选择刀具是数控加工工艺中的重 要内容, 不但影响生产效率和加工精度, 而 且还关系到是 否会发生 打断刀 具的事 故。 选择刀具通常要考虑机床的加工能力、 工件 材料/ 加工后序的类型/ 机床的切削用量 / 刀 具的耐用度 / 刚度、 良好的断 屑性能等。选 择刀具时要依据被加工工件的尺寸和形状, 优化刀具的参数 , 发挥数控车床高速5848vip威尼斯电子游戏、 高效 率、 高精度的 三高 特点。 切削用量包括主轴转速( 切削速度) 、 切 削深度/ 切削宽度 ( 走刀量 ) 等, 根据刀具说 明书和 实际的加 工经验 , 合理 选择切 削参 数。普通车床的切削参数都是由操作人员 根据实际生产经验在加工过程中灵活掌握。 数控车床不同, 它必须在编程时把方方面面 都考虑到, 以使加工过程中不致出现刀具损 坏等意外情况。切削刀具的选择与切削参

  序。合理的走刀路线应满足: 保证零件的加 工精度和表面粗糙度要求 ; 加工路线最短, 减少走刀时间 , 提高加工效率 ( 这最具有实 际意义) ; 编程时数值计算简单。 走刀路线对加工质量及效率影响较大。 欲使走刀路线最短, 必须保证各定位节点间 路线的总长最短。考虑到数控车床有反向 间隙误差, 对于精度要求很高的零件而言, 更要注意走刀路线 零件的装夹 为了确保加工质量和提高效率, 要合理

  的加工方法 ( 如夹具、 装夹定位方法等 ) 、 加 工路线 ( 如进给路线、 对刀点、 换刀点 ) 及工 艺参数 ( 如主轴转速、 切削进给速度、 切削速 度、 切削量 ) 等 , 一般情况 , 选用通用夹具或 不用夹具, 以便于安装及协调工件坐标系和 机床坐标系的尺寸对应关系, 对刀点应选在 容易找正、 且在加工过程中便于重新对刀的 位置, 切削进给路线应尽量短 , 数值计算应

  状复杂的零件( 尤其是由空间曲面组成的零 件 ) , 以及几何元素不复杂、 但编程时数学处 理相当繁琐、 程序检验困难等场合, 必须采 用自动编程。

  杂 , 因此 , 数控加工工艺文件的设计要比普 通机床 的加工工 艺文件 的设计 复杂得 多。 数控加工工艺设计的主要内容有: 加工的合理性分析 ; 装方法的确定; 3 1 工艺过程和工艺路线的确定; 数控加工专用技术文件的编写。 数控加工的合理性分析 从毛坯的材料和类型、 零件轮廓的复杂 程度、 尺寸大小、 加工精度、 零件批量等方面 考虑, 以利于零件加工质量的保证, 提高生 产率, 降低成本。 3 2 零件的工艺分析 零件图纸上的尺寸标注对编程的可能 性与方便性有较大影响, 根据零件图纸的标 准 , 计算较合理的尺寸链 , 以便于尺寸之间 相互协调, 也方便编程5848vip威尼斯电子游戏。由于数控车床加工 的精度及重复定位精度很高, 可以采用同一 基准的方法来更改图纸上的标注 , 形成工艺 标准尺寸, 要尽量使标注的基准尽量与零件 加工时的定位基准相重合 , 否则要设置辅助 基准。 3 3 工艺过程和工艺路线的确定 一般按刀具来划分工序更具有实际意 数控 零件安 零件的工艺性分析;

  中大批量的以及需要经常加工的零件 , 就需 要编写数控加工工艺专用技术文件。技术 文件的编写就是对当前工作进行总结 , 发现 工作中不足的地方 , 进行科学合理的改进, 形成技术文件, 为将来的工作提供重要的技 术性参考资料。

  直角弯头壳体 , 该零件外形轮廓复杂, 技术 要求高, 形位公差要求严 , 加工难 度大。对 于大批量的零件, 可以用铸件毛坯料加工, 不但节省材料, 而且加工效率高。但是对于 中 等 批 量 的 情 况, 就 只 能 采 用 圆 棒 料 在 XKNC- 20F 上加工了。在这种情况下, 加 工工艺特别强调定位加工 , 尤其是在正反两 个面都要加工的情况下, 工艺基准的合理选 择更是十分必要 , 否则很难保证两次安装加 工后两个面上的尺寸及形状都协调5848vip威尼斯电子游戏。如果 零件上没有合适的基准, 就必须在零件上增 加工艺凸台 , 在加工完成后再将其去除。如 图 2, 为了保证零件的精度和形位公差的要 求 , 特别设计了工 艺凸台 1 和 工艺凸台 2, 对工艺凸台和相关的表面尺寸应严格要求, 尽量减少因多次装夹造成的误差。

  摘要 : 以典型的 X KN C- 20F 型数控精密车床为例 , 详细 地介绍了 走刀式 车床的 手工编 程方法 和工艺文件的设计 , 并以典型的 T NC 型射频 同轴连 接器直角 弯头壳 体为例 给出了 刀具 分布图 、 具 体切削参数 、 详实的加工工艺 和工艺文件设计范例 。 关键词 : CNC 数控精密车床 ; 编程 ; 工艺设计 中图分类号 : T G 519 1 文献标识码 : A 文章编号 : 1000- 6133( 2003) 04- 0028- 06

  数的确定, 对实际的安全生产具有重要的意 义。刀具选择合理 , 切削参数确定科 学, 可 以实现高速、 高效、 高精度的生产 , 降低不必 要的刀具损耗, 使综合生产成本最低。一般 地说, 数控车床选用可转位机械夹紧式刀具 ( 机夹刀) , 机夹刀刀片更换效率高 , 磨损慢, 精度高 , 车削加工的表面光洁度好。采用机 夹刀大大降低了占机调试的时间 , 提高了生 产效率。 3 6 数控加工专用技术文件的编写 为保证产品质量, 提高工作效率 , 对于

  寸链、 精度和表面处理或热处理的要求, 以 便确定零件毛坯料形状适合在哪种类型的 数控机 床上加工 , 并明 确加工 的内容 和要 求。 2 2 确定工艺性设计 通过对零件图纸的全面分析 , 确定零件

  容易, 加工应安全可靠。根据所选择的加工 路线, 选择合理的切削刀具和切削用量等工 艺参数, 作出刀具分布图。 2 3 数学处理 对零件图纸进行数学处理 ( 又称数值计 算) 是数控编程前的主要准备工作。图形的 数学处理就是根据零件图纸的要求和机床 数控系统的功能 , 按照已确定的加工路线和 允许的编程误差 , 计算出数控系统所输入的 数据。主要包括基点和节点的计算, 刀位点 轨迹计算和辅助计算 , 根据数控系统的刀具 补偿功能, 高级曲线插补功能 , 由加工路线 计算出刀具中心 ( 即刀位点 的运动轨迹。 2 4 编写零件的加工程序清单 根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和 已确定的加工工艺参数及辅助动作, 编写零 件加工程序清单, 并输入到 CNC 装置的存 储器中。 2 5 程序检验及首件试切 程序检验过程在数控加工中十分重要 和必要, 程序基本格式的错误 , 数值计算的 合理与否, 工艺设计的刀位轨迹路线是否安 全, 选择的刀具切削参数是否适当, 通过这 个过程都可以发现出来。做好程序检验这 个过程 的工作 , 对整个 加工过 程都十 分重 要。首先将机床机械锁定 , 检查程序有无格 式错误, 然后空运转进行检验 , 检查机床的 动作和运动轨迹的正确性 , 再用木件或铝件 试切 , 进行实际检验, 检查出由于编程计算 不精确或刀具 调整不当 造成的 加工误 差。 根据试切的情况对程序进行修改及对相关 尺寸进 行刀具补 偿, 直 到加工 出合格 的零 件。 应当指出手工编程仅适用于几何形状 不太复杂的零件加工 , 以及计算简单、 程序 段不多、 编程易于实现的场合。但对几何形 理想刀尖 )

  分析与设计、 图形数学处理、 编写及输入程 序清单和程序检验的全部工作 , 数控编程方 法分为手工编程和自动编程两种 , 本文只讨